无氢dlc涂层涂层，具有非常高的硬度,极低的摩擦系数及物理不粘性,使它在有色金属,工程塑料,石墨,有机玻璃,线路板,航空高温材料等切削加工和注塑模具坑磨损方面有优势。

技术参数：

涂层名称：XR-DLC  涂层厚度：1.5-3.0μm  沉积温度：80℃-200℃

涂层硬度2300-4000HV 沉积方式：PVD  对钢材的干摩擦：0.10

颜色：黑色/灰黑的 

        在压铸行业，因为在每个压铸循环初期，模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用，工作表面会产生压缩热应力；压铸结束后要在模具内喷润滑剂，进行急冷，所以又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下，模具表面会产生热疲劳微裂纹，随着压铸循环次数的增加，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具表面还会进一步损坏，最终造成模具的早期开裂甚至报废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的重大难问题。

   为了能够压铸厂的效率提升以及成本控制，，同时减少待模维修时间，我们为压铸厂提供纳米DLC涂层技术解决方案，在模具表面沉积多层多元素DLC薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有耐磨损、抗腐蚀、高硬度、耐高温的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得最佳效果,有效解决压铸模具碰到的问题，以获得最优的综合使用性能。 

            DLC涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着等而引起失效的工具、模具、机械零件、等传统工艺所无法解决的问题。其中，因磨损引起的失效的产品DLC涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题，使用DLC涂层后可以从根本上予以解决。