小件钛合金制品做 DLC（类金刚石碳）涂层具有诸多优势，以下是相关介绍：

优势

高硬度与耐磨性：DLC 涂层的硬度极高，近似于金刚石，比一般钛合金的硬度高约 8-10 倍（约 1000-1400HV），能极大提高小件钛合金制品的耐磨性能，减少使用过程中的磨损，延长使用寿命。

低摩擦系数：可以使钛合金制品表面更加光滑，摩擦系数显著降低，在机械运动等应用中能减小摩擦力，降低能量损耗，提高效率，还能减少因摩擦产生的热量和噪音。

良好的耐腐蚀性：DLC 涂层具有优秀的耐化学品和耐腐蚀性，能有效阻挡外界的酸碱等腐蚀性物质与钛合金基体接触，防止腐蚀，适用于在恶劣环境中使用的钛合金小件。

生物相容性：具有良好的生物相容性，对人体无毒副作用，在医疗领域的钛合金小件，如骨科植入物、医疗器械等方面应用，可减少人体对植入物的排异反应3。

外观质感好：通常呈现出一种高级感的黑灰色调，具有独特的金属质感，可提升钛合金制品的外观品质和视觉效果，满足一些对外观有特殊要求的应用场景，如高端饰品、电子产品外壳等。

应用场景

医疗领域：钛合金材质的手术器械、植入物等，经 DLC 涂层处理后，可提高其耐磨性、生物相容性和耐腐蚀性，减少细菌附着和炎症反应，降低植入物松动和感染的风险。

电子领域：钛合金制成的电子设备零部件，如手机、手表的外壳、按键等，做 DLC 涂层能增强表面硬度，防止刮花，提升外观质感，同时还能起到一定的电磁屏蔽作用。

机械领域：钛合金的机械零件，如齿轮、轴承、刀具等，DLC 涂层可降低摩擦系数，提高耐磨性能，减少磨损和能量损耗，提高机械零件的使用寿命和工作效率。

饰品领域：钛合金饰品，如项链、手链、耳环等，DLC 涂层不仅能增加饰品的硬度和耐磨性，使其不易变形和刮花，还能赋予饰品独特的黑色外观，提升其时尚感和品质感。

制备工艺

物理气相沉积（PVD）：包括磁控溅射、离子束沉积等方法。以磁控溅射为例，在真空环境下，利用磁场约束电子，使氩气离子化，离子撞击石墨靶材，溅射出碳原子，碳原子在钛合金表面沉积形成 DLC 涂层。这种方法可以精确控制涂层的厚度和成分，涂层与基体的结合力较好。

化学气相沉积（CVD）：如等离子体增强化学气相沉积（PECVD），利用等离子体使碳氢化合物气体分解离化，产生具有活性的碳离子，碳离子在钛合金表面反应并沉积形成 DLC 涂层。该方法可以在较低的温度下进行，适用于对温度敏感的钛合金小件，且能够制备出质量较好、均匀性较高的DLC涂层。