涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合力学性能。随着涂层技术的发展和推广，在刀具基体表面涂上一层或多层薄膜，可使刀具表面硬度提高，并获得优良的综合切削性能，所以涂层刀具在工厂中得到广泛的应用。

非晶类金刚石膜作为一种亚稳态的非晶体材料，具备一系列优良的物理化学性能，包括：高硬度、低摩擦、高耐磨性、高电阻率、高掺杂性、高透射率、优良的化学惰性和抗腐蚀性、良好的生物相容性，因此在刀具、模具、汽车、医疗、装饰工业、消费电子等领域都有广泛应用。纯离子镀膜技术作为一种真空镀膜的前沿技术，制备出的非晶钻石膜具备极高的硬度、极低的摩擦系数、高耐腐蚀性和高光学透明度等一系列优点。

Ta-C涂层是一种采用物理气相沉积技术制备的碳化钽（TaC）涂层。Ta-C涂层具有以下特点

类金刚石涂层（DLC）是一种具有类似于金刚石的物理和化学性质的涂层，可以用于各种产品的表面保护、改性和增强。以下是一些常见的类金刚石涂层的应用产品

DLC（Diamond-like Carbon，类金刚石碳）真空镀膜的特点

类金刚石 (DLC) 涂层与天然钻石一样硬，甚至更硬,切削刀具涂上极高硬度和低摩擦的DLC，它可以划伤钻石，在上面留下划痕。类金刚石碳 (DLC) 涂层在维氏硬度测试中测量4000-9000HV，其他类型硬度范围1000-4000HV。因此，DLC涂层可以代替钻石的某些特性，应用于许多常见材料的表面。

碳化钨(WCC)具有高硬度和高耐磨性，若能在复合涂层材料中加以应用，定能大幅度提高材料的硬度和耐磨性，因此被欧美国家的研究者誉为“21世纪新型水机材料”。早在上世纪末，朱龙章等研究了含微米级WC的复合镀层，发现镀层的硬度较其他微米复合镀层高得多。纳米级WC在复合涂层材料中的应用也取得一定进展，王吉会等人成功制备了Ni–P–WC纳米微粒复合镀层。

类金刚石涂层（DLC）是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的涂层物质，是一种非晶态薄膜，具有高硬度和高弹性模量、低摩擦因数、耐磨损以及良好的真空摩擦特性，因此通常作为耐磨涂层使用。