DLC是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜，由于具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，很适合于作为耐磨涂层，从而引起了摩擦学界的重视。

纳隆适用于刀具加工的涂层主要有DLC（类金刚石）涂层，TiN（氮化钛）涂层，ALTIN（高铝钛）涂层，ALCrN（氮化铬铝）涂层，TIALSiN（氮化钛铝硅）涂层，CrN（氮化铬）涂层，DLC（类金刚石）涂层等。
 
刀具涂层适用于各种刀具：车刀、镍刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮踩刀和插齿刀、各种锯片、拉丝模等。DLC和CrN涂后适用于有色金属加工,应用普遍的是TiN涂层，性能更好的是AITIN、AlCrN和TiAISIN涂层.接下来小编为大家来梳理不同刀具，涂层能够为工件带来哪些性能。
 
刀具加工涂层后的特点： 
1、提高刀具表面硬度，减少刀具磨损和摩擦阻力，并起到化学屏障和热屏障作用，减少刀具与工件间的扩散和化学反应，并提高刀具的耐热耐氧化能力。 
2、提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5～1级，降低刀具消耗费用20%~50%，从而有效提高刀具的使用寿命和工件的表面加工质量。切削时涂层硬质合金刀具的耐用度比不涂层的提高1~3倍以上，涂后高速钢刀具的耐用度比不途层的提高2~10倍以上 。 
3、AlTIN（高铝钛）、AlCrN(氮化铬铝）和TiAlSIN（氮化钛铝硅)涂层刀具后刀具可干切削，节省切削液的成本，满足绿色加工的需要。  
4、在陶瓷和超硬材料（金刚石或立方氮化硼）刀片上的涂屋上可以提高刀片表面的断裂韧度（可接高10%以上），减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。 

(1)钻头、铣刀
DLC膜可以应用于钻头和铣刀上，特别是掺杂金属的DLC膜，它不仅具有高的硬度，还具有低的摩擦系数、抗有色金属粘结。
(2)光盘模具及其辅助模具
光盘模具是生产CD、CDR、DVD的重要工具，为了减少它与母盘(镍盘)的摩擦，希望模具表面硬且摩擦系数小，目前，国外大多采用DLC膜层，大大提高了模具的寿命和盘片的质量。镀膜之后有硬度高，摩擦系数低，耐磨，耐腐蚀，抗粘结性好且环保等特点。
(3)芯轴
DLC膜的耐磨减摩及耐腐蚀性，可显著提高齿轮、芯轴等运动部件的使用性能及寿命。
(4)刀片上的应用
现在DLC也在各种刀片如剪刀、刮胡刀等上的应用。DLC膜减小了刀片与皮肤的摩擦，改善了刀片的性能，延长了使用寿命。
(5)关键零部件上的应用
DLC膜在许多关键零部件也能发挥其优良的性能，如在制成式斯特林制冷机的活塞上的应用利用其低的摩擦系数，降低摩擦力，提高耐磨性，达到无油润滑及使用寿命要求。
在缝纫机配件-旋梭上镀DLC膜替代原来的电镀硬铬处理，不但避免了污染环境的问题，而且，明显提高工件表面硬度及耐磨性，使用寿命提高了10倍以上，同时，也因表面膜层摩擦系数降低后，使机器运行过程中产生的噪音变小。
(6)其它应用
DLC膜在工模具上的应用其它例子非常多，如：粉末冶金成型模具、塑胶成型模具、引线框弯曲模具、玻璃片成型模具、镁合金加工模具、在轴承等。