DLC(类金刚石)层技术是一种应用于冲切工具领域的专业技术。它的工业化生产开始于20世纪末与应用于模具上的硬质层(如TIN、TiAIN等)相比是一种新的技术在半导体封装、管脚切割和成形制造过程中，高精度的模具是确保产品品质的关键。模具表面质量又决定了产品优良率、生产效率和产品电学性能等所以，应用于半导体封装行业的模具不但要求高精度，同时也要求模具刃口件向表面低摩擦因数和高便度的方向发展而运用等离子体DLC涂层技术的涂层是这一问题的主要解决方案。

DLC处理的工艺流程包括所需处理工件基体的处理(抛光清洗)的选择成形工条件的设定、成形及成形后的检测等。要想得到高品质的DLC涂层工件基体处理的好坏至关重要。将工件要抛光到小于 Ra0.2um涂覆处理后的工件才可得到满意的表面质量，这对成形一些具有光学性能要求的零件是非常重要的(如成形光学镜头和成形零件)。

典型应用

DLC涂层以其特有的优势应用于对摩擦和磨损有特殊要求的场合,典型应用以下几个领域。

(1)切削领域钻头硬质合金刀片等

(2)金属材料成形领域冲裁压印成形零件等

(3)成形领域模和及件等。

(4)引擎领域类活塞销顶活塞等

(5)半导体领域脚成形模具的刀口件封装模具的成形镶件和镶块等。

(6)其他零部件承轮从动滚轮等。

现介绍DLC涂层在半导体封装模具特别是引脚成形模具领域中的应用，以其了解DLC涂层卓越的性能和其在模具领域中的使用价值。

在半导体封装模具领域中，由于绿色环保树脂的广泛应用使得成形后产品的脱模越来越困难。在传统工艺加工的模具中，经常出现由于脱模困难而造成产品的报废，相对应需要洗模的周期也越来越短，产品的优良率和生产效率也越来越低，模压工序中生产成本的居高不下成为半导体后道生产中的瓶颈。而使用DLC涂覆工艺处理的模具可以很好地解决这一问题，通过对模具中关键零件(型腔和型芯)的表面涂覆一层DLC涂层，可以大大降低产品脱模力，杜绝因脱模力太大而造成产品报废的现象。同时,生产效率也得到了极大的提高,以前生产不到100模就需要洗模现在生产1000以上才需要洗模。经过DLC处理后的成形零件。

在半导体产品的引脚成形模具中，DLC涂层同样得到了广泛的应用。由于对产品质量要求的不断提高和PPF框架的逐步推广使用，引脚成形时的表面损伤越来越成为关注的焦点，引脚表面在成形时的损伤不但会影响产品的电性能参数，降低产品的使用寿命而且容易引起产品管脚的虚焊造成整块电路板的报废。在传统模具中，人们不得不花费大量的时间和精力从数量众多的产品中别除那些因为引脚损伤而不合格的产品，同时，成形模具的维护清洗也极为频繁,一般几个小时就要清洗一次,对生产效率造成了极大影响。DLC涂层由于其极低的摩擦因数和自润滑性能而能极大改善这一现象。通过在模具成形零件上涂覆一层DLC涂层可以有效提高产品的品质、减少维护时间、降低产品的生产成本。

纳隆DLC涂层技术是新兴发展起来的一种表面涂覆处理技术以其优异的高硬度低摩擦因数和自润滑性能而被用于对摩擦和磨损有特殊要求的场合。其在模具刃口件和成形零件中的应用，可以有效提高模具本身的使用性能提升产品的品质明显地增加模具的使用寿命减少维护时间从而提高了生产效率，降低了单位生产成本。随着产品品质要求的不断提高和对产品单位成本的严格控制，DLC表面涂覆技术会在模具工业中得到越来越广泛的应用。