一、DLC涂层在模具上的应用领域

       由于DLC涂层含有金刚石成分，通常的涂层厚度在1到6微米之间。DLC具有许多优良的特性，包括高硬度（60GPa或Hv6000以上）、低摩擦系数（大约0.06）、极好的膜层致密性、良好的化学稳定性、极佳的散热性以及良好的光学性能等。应用于各种模具、精密部件及切削工具上，DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。DLC类金刚石膜素以优秀的摩擦学性能著称，例如，此类材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系数。DLC涂层的制备可通过使用多种不同的技术来实现。此过程有一个非常重要的特点，那就是这些非晶涂层在相对较低的衬底温度（<200℃）下完成沉积。涂层的结构与组分，以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围甚广，DLC涂层在很多方面均大有用武之地。由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC涂层将是摩擦组件与工具表面处理过程的理想选择。

二、DLC类金刚石膜层性能

      具有很高的硬度，优良的耐磨性能。摩擦系数低，与基体结合力强，膜层涂覆均匀。具有优异的耐蚀性，能耐各种酸、碱等腐蚀；环保无毒。对金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘结和防咬合性能。表面粗糙度低，可在各种钢铁、钛合金、铜铝合金、硬质合金、陶瓷等材料上沉积。

三、DLC在柱塞、球阀总成等润滑领域中的应用

      由于类钻膜（类金刚石膜）具有高的硬度及卓越的润滑性能，所以它在柱塞、球阀总成、轴承、滑轨、齿轮、陶瓷阀片、活塞环及传动机件等润滑领域有着良好的应用。像柱塞、射梢等部件，要求处理后的圆度不变，故镀层必须要在低温制程中实现。类钻膜被覆后的部件能很好地实现不影响尺寸下的耐磨及无油润滑等需求。

四、DLC在各种模具表面上的应用

      类钻膜具有高硬度、表面平滑、低磨擦系数、易脱模、耐磨耗、耐酸碱、热导性佳及低温制程等特性。材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成影响。