铝件模具是指用于各种铝件材料做成的模具，主要用来制造铝件工件。但是，在制造铝件模具过程中，铝件模具容易因流动阻力产生粘附金属屑、脱模力增大、服役寿命降低等问题，进而影响模具性能，导致制造的模具产品质量差。为此，我们需要在其表面涂覆耐磨涂层以增强模具耐磨性能，而DLC涂层的摩擦性能较好，可以有效防止模具磨损。下面，小编为大家详细介绍一下DLC涂层用于铝件模具有哪些优势吧。

一、DLC涂层表面形貌平整

DLC涂层表面形貌非常光滑平整，颗粒直径介于500～700nm，由致密分布的纳米圆形颗粒组成，具有良好的均匀性。因此DLC涂层的摩擦性能优异。

　　表面形貌是影响摩擦学性能的关键因素，同时也是评价涂层磨损状况的重要指标。表面粗糙度可定量表征表面微观形貌。

二、DLC涂层力学性能良好

DLC涂层的力学性能包括纳米硬度和弹性模量。纳米硬度直接决定DLC涂层的摩擦磨损性能。DLC涂层的纳米硬度特性由sp3/sp2的比值决定，sp3/sp2的比值越大， DLC涂层的纳米硬度与弹性模量越高。

　　因为DLC涂层sp3/sp2比值较大，所以涂层具有较高的硬度和弹性模量。DLC涂层优异的纳米硬度和弹性模量,能够更有效地承载，使涂层变形减小，从而使DLC涂层与摩擦副的接触面积变小，能够有效减小摩擦系数，进而使铝件模具质量和服役寿命得到延长。

三、DLC涂层摩擦性能优异

　　根据相关研究，在轮胎模具表面镀上一层DLC涂层后，可以有效降低摩擦系数，提高了摩擦性能，起到减摩抗磨的作用。因此，DLC涂层可大大延长轮胎模具的服役寿命并显著提高铝件模具质量。

四、DLC涂层抗磨效果出色

DLC涂层磨损后磨痕不明显，平整度仍较好，显示出DLC涂层极好的耐磨减摩性能。

　　摩擦磨损试验后的DLC涂层比基体表面平整光滑，表面粗糙度小，表明经离子轰击处理后，基体材料表面摩擦学性能得到明显改善。载荷、转数、温度对DLC涂层摩擦磨损影响显著。

　　磨损阶段，DLC涂层主要表现为DLC与金属屑的粘着磨损。转数为30 r/min时，磨痕表面部分粘附有微米级的磨屑。在140℃高温磨损过程中，DLC涂层表面首先发生解吸附使涂层的表面能增大，导致DLC涂层对橡胶表面更易发生粘着，粘着磨损加剧且摩擦力增大；DLC涂层在高温下发生石墨化，导致摩擦系数下降。在420N载荷下，解吸附和石墨化两方面的复合效应导致DLC涂层的摩擦系数减小。

　　此外，DLC极好的摩擦学性能还取决于PECVD法制备工艺以及涂层为非晶态碳膜，纳米硬度高，膜基结合力大等原因。

五、良好的硬度

dlc涂层的硬度类似于天然钻石，通常在1500至3000 HV（Vickers硬度）之间，甚至更高。这使得dlc涂层具有出色的耐磨性能，能够有效抵抗划痕和磨损，提高材料的耐久性和使用寿命。

六、优良的润滑性能

dlc涂层具有低摩擦系数和良好的自润滑性能。它能够减少摩擦和磨损，降低能量损耗和摩擦热，从而提高机械系统的效率和运行平稳性。

七、高化学稳定性

dlc涂层具有良好的化学稳定性，对许多化学物质具有较高的耐腐蚀性。它能够防止涂层与环境中的化学物质发生反应和腐蚀，保护基材表面免受损坏。

八、良好的抗划伤性能

dlc涂层具有较强的抗划伤性能，能够有效保护基材表面免受划痕和刮擦。这对于一些高要求的应用领域，如工具和高精度机械零件，尤为重要。