高铝钛涂层硬度达到3400HV，可以抗击900℃的高温，而且可以干切削。在刀具的前刀面和切屑的界面上，可以形成一层稳定的氧化层（氧化温度高达1000℃）。这个涂层有着很好的隔热性，比一般的TiAlN涂层更硬、更致密、更耐高温，适合用于高速切削、干切削和硬切削的刀具，可以加工硬度高达58HRC以上的淬火钢。

     AICrN涂层应用广泛，具有极高的硬度、韧性和红硬性。这些性能的结合使得它在冲压模具、拉伸成型模具等方面的应用有着显著的效果。此外，AICrN涂层还具有优良的热稳定性和耐腐蚀性。对于铝压铸模，AICrN涂层能够有效减少常见的腐蚀性和黏料情况。

     TiAlN/AlTiN涂层在刀具中有着广泛的应用。这种涂层中形成的氧化铝层可以提高刀具的高温加工寿命，所以主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具。根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工中可行的涂层选择。

     随着现代刀具切削速度越来越高，客户对涂层质量、性能的要求也越来越高。不仅要求涂层具有超硬度、耐磨性，同时也对刀具表面光洁度、被加工产品的表面光洁度要求也越来越高。因此，涂层的后处理工艺开始受到人们的广泛关注。这种技术主要是针对不同刀具涂层后，再通过专用设备对涂层刀具表面进行研磨抛光处理。通过这种处理的涂层刀具寿命可在普通涂层刀具寿命的基础上再提高20%~100%左右。

    氮化钛铝涂层是在氮化铝钛的基础上发展起来的一种涂层。这种涂层中铝的含量进一步提升，因此涂层的抗氧化性能得到了进步的提高，高耐热温度可以达到1200℃，而且涂层的硬度也有所提高，可达4500HV，适用于高速干切削及高硬切削。在一些需要耐高温的模具如锻压模具、浇注模具上也会使用到它。