最近接触了一家佛山工业油封配件公司, 有8台压铸机长期在生产加工工业油封配件，因为材质是锌铝合金, 所以很容易出现锌铝合金沾贴在模具及产品上，由于模具粘渣粘模，导致模具经常下机维修， 模具模面也容易冲刷腐蚀，所以导致因产品磨损, 产品外观毛边。后来客户找到我们公司，想要通过在压铸模具表面做表面处理工艺解决以上问题。

我们建议他使用类金刚石涂层DLC解决方案，客户压铸模具主要生产铝材. 进料成型温度在320-350度.模具温度外测180—220度。原来压铸模具没涂层，经常出现粘模粘粉拖伤产品，之前使用PVD涂层，模具粘模情况得到明显改善。原来正常生产2000-3000 PCS， 生产3-5天，就得停机清理模面，涂层后能生产8000-12000 PCS; 现生产12-15天才需简单清理模面；涂层前一般在生产15天左右，下生产大维修保养一次，现改用DLC涂层后，生产使用2-3个月后才需下生产进行正常维修保养一次。

 DLC涂层是一种高碳膜涂层，呈现灰黑色，纳米硬度做到3200，涂层厚度1-4微米，摩擦系数做到0.1，压铸模具使用了一年表面处理工艺DLC涂层后，通过客户给我们反馈的数据，目前压铸模具使用寿命加长，减少模具维护成本30%，成型生产效率提升40%，且减少下机维修次数，增加良品率数量以及产品质量，目前生产数量提升300%。