不锈钢材料目前是市场使用率最广泛之一，但是因为在其工作作业中经常会使精密配件耗损率过高，所以很多不锈钢精密配件厂很困惑，那如何解决不锈钢精密配件耐磨性呢？

首选DLC高硬度耐磨涂层，除了DLC本质上除了制备成本高和不耐高温以外，从摩擦系数，硬度，化学稳定，工艺成熟度来说简直是耐磨涂层首选。近年DLC的加工价格也在缓慢降低，如果能在成本上谈拢，不换供应商不换工艺那就更好，实在不行就多找几家去询个低价看看能否接受。因为不锈钢上直接做DLC结合力很一般，所以我猜想你们之前的供应商应该是用复合涂层，所以成本会比较高。这也是正常的。

就算是是单组分涂层，只要采用PVD方式做硬质膜成本都会比较高，这是PVD的工艺决定（需要高真空进行，对处理工件体积形状有要求，绕镀性大多都特别差，设备昂贵，能耗还不算低）。最便宜应该是氮化钛TiN，其他贵点的还有CrN，TiNC，TiAlN，WC等等，即使这些，也就能比做复合DLC涂层便宜一丢丢，有的甚至还要贵出些，虽然这些金属化合物涂层的微米硬度都能接近或者超过HV1800，但是本质上这些涂层开发出来是为了别的工业用途，比如用于刀具耐高温切削，有色金属加工抗粘连，模具脱模性提升等，既然题主基材只是301，那肯定不是刀具类的了，单单考虑普适的耐磨性能，这些偏工具类的涂层在无润滑情况下的磨损速率和DLC都有大约一个数量级的差距。

对于你的要求里的硬度要求比较高，这个真的比较特殊，假如不做PVD，用其他低成本的表面处理几乎无法达到这个硬度，所以提供解决方案前，先重新考量一下该零件的工作状态。

由于DLC涂层是正立方体的碳原子“类钻石结构”提供强度，平面结构的碳原子“类石墨结构”提供润滑性从而进一步降低接触面的切向应力，使得高强度的类钻石结构更不容易被破坏。所以真正的耐磨，既要够硬又要让切向应力小，成熟的DLC工艺因为可以操控这两种成分的比例来达到平衡，即满足硬度要求，又满足耐磨性要求。听起来复杂，其实宏观上看就是类似下图这货，铜套提供骨架（DLC里是类金刚石），内嵌的石墨提供润滑。