类金刚石具有比较高的硬度、高导热性、高绝缘性、良好的化学稳定性、从红外到紫外的高光学透过率和良好的减摩特性等。这与金刚石相似，但是，除减摩性能优良外，其它性能均低于金刚石膜。类金刚石膜可广泛用于机械、电子、光学、热学、声学、医学等领域，并且作为减摩耐磨涂层应用于航空航天、金属加工、医疗器件等众多领域。

类金刚石涂层DLC是由碳和氢组成的非晶态或纳米晶态碳薄膜，具有类似天然金刚石的结构和性质，DLC涂层的制备方法和应用因其结构和性质的差异而有所不同。

类金刚石（DLC）涂层的制备方法

化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）、离子束沉积（IBAD）、射频等离子体增强化学气相沉积（PECVD）。

不同类型的DLC涂层

含氢型(a-C:H): 含有较高比例的氢，具有较高的抗刮擦性和较低的摩擦系数。适用于工具涂层、轴承等应用。

含碳型(a-C):含有较低比例的氢，具有较高的硬度和耐磨性。适用于硬质涂层、光学涂层等。

氮掺杂型(a-C:N):含有氮元素，具有改善涂层硬度和抗氧化性的特性。适用于工具涂层、摩擦件等。

硅掺杂型(Si-DLC):含有硅元素，提高了涂层的化学惰性和热稳定性，适用于生物医学、电子器件等领域。

类金刚石（DLC）涂层的应用领域

机械工业： 用于刀具、轴承、齿轮等零部件的表面涂层，提高硬度和耐磨性。

医学和生物医学： 用于生物医学设备、人工关节、植入物等，具有优异的生物相容性。

电子器件： 用于涂层电子器件表面，提高硬度、耐磨性和化学稳定性。

光学涂层： 用于光学元件表面，改善抗反射、硬度和耐磨性。

摩擦材料： 用于提高摩擦材料表面的性能，如摩擦片、摩擦盘等。

新能源： 用于太阳能电池和锂电池