表面处理(PVD)解决各类行业配件出现的磨损/咬合/腐蚀/粘着/融合等问题
来源:技术支持 | 发布日期:2024-07-31

PVD是物理气相沉积,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

因为模具、机械零件、医疗器械等配件在使用过程中经常出现磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等,而导致工具失效,其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而镀钛PVD表面处理技术是倍受青睐的方案,能最有效的解决上述难题。

 

表面处理PVD

 

PVD涂层技术可以广泛应用于刀具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命5-8倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解决金属表面处理PVD

PVD种类:DLC类金刚石涂层,氮化钛(TiN),CrN,氮碳化钛(TiCN),WCC,DLC等各种超硬膜层,其涂层厚度可达到15um,故而您不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加310倍,可提高200%工作效力,从而降低生产成本。

表面处理(PVD)的应用领域

1切削工具业:丝攻,刀具,钻头,铣刀,螺齿刀,拉刀,圆锯片等工具

2精密模具业:塑胶模,冲压模,五金配件,模具配件,机械配件,拉伸模压铸模,冲棒标准件模具,冲压模,模具配件,针,镶件,紧固件,分中棒,阀针,冲头,精冲等

3汽车工业:活塞,活塞环,汽门挺杆,凹轮轴等

4粉末冶金:精密模具业,模具配件/机械配件等

表面处理(PVD)引进德国技术,有效解决各种模具切削刀具汽车配件等问题,有散热导热功能,免打脱模剂,自润滑,耐磨,高光镜面模抗刮花抑麻点防粘模,抗瓦斯气体等各种腐蚀.

【责任编辑】小编

最新资讯