冲棒表面 DLC 镀钛处理是一种能显著提升冲棒性能的表面处理技术。以下是具体介绍：

DLC镀钛处理的原理

DLC镀钛处理主要通过物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）技术制备。PVD 方法是采用蒸发离化石墨靶材，获得具有相当能量的碳离子撞击基体表面形成具有金刚石结构的薄膜；CVD方法则是分解离化碳氢化合物气体来形成薄膜。DLC 膜在碳原子间加入氢键，调整了碳原子的排列方式，其结构介于金刚石和石墨之间。

DLC镀钛处理的优点

高硬度：DLC涂层的硬度可达 60GPa 或 Hv4800 以上，近似金刚石，比一般钛硬度高约 8-10 倍，能有效提高冲棒的耐磨性能，使其在冲压过程中更耐磨损，延长使用寿命。

低摩擦系数：DLC涂层的摩擦系数通常在 0.02-0.1 之间，具有优异的自润滑特性，可降低冲棒与被冲压材料之间的摩擦力，减少材料的粘附和划伤，提高冲压件的表面质量，同时也有助于降低冲压力，减少能源消耗。

良好的耐腐蚀性：DLC涂层具有良好的化学稳定性，能有效阻挡冲棒基体与外界腐蚀介质的接触，提高冲棒的耐腐蚀性，使其在恶劣的工作环境中不易生锈和被腐蚀。

高膜层致密性：DLC 涂层的膜层非常致密，可有效防止外界物质的侵入，进一步提高冲棒的防护性能。

不影响尺寸精度：DLC涂层的厚度一般在 0.5-5μm 之间，非常薄，基本不会影响冲棒的尺寸精度，能够满足精密冲压的要求。

工艺过程

预处理：首先需要对冲棒表面进行清洗、脱脂、抛光等预处理，以去除表面的油污、杂质和氧化层，确保涂层与基体之间有良好的结合力。

沉积涂层：将经过预处理的冲棒放入真空镀膜设备中，采用 PVD 或CVD 技术进行DLC 涂层的沉积。在沉积过程中，需要精确控制工艺参数，如温度、压力、气体流量等，以保证涂层的质量和性能。

后处理：涂层沉积完成后，可能需要进行一些后处理，如热处理、抛光等，以进一步提高涂层的硬度、附着力和表面光洁度。