DLC涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。模具经真空DLC涂层被覆后表面可拥有较低的摩擦系数，减少加工受力。模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显着降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本. 

类金刚石(DLC)涂层是工业领域常用的涂层之一，是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的涂层物质。类金刚石(DLC)涂层是一种非晶态薄膜，具有高硬度和高弹性模量、低摩擦因数、耐磨损以及良好的真空摩擦特性，因此通常作为耐磨涂层使用。

类金刚石涂层又称类金刚石碳。它是金刚石与石墨结构的非晶质碳膜，具有接近金刚石的高硬度，以不同的涂层方法制成后，其硬度约为HV2200~4000，摩擦系数低(0.005~0.100)，表面非常平滑粗糙度可达Ra0.01um，而类金刚石涂层沉积膜因是金刚石结晶体，结晶颗粒取向不同，形成突起部分，致使表面粗糙度不佳。

多层类金刚石(DLC)涂层具有高硬度、高弹性模量等特点，具有优良的热稳定性、抗腐蚀性以及摩擦磨损性能，已成功应用于刀具、钻头等耐磨和耐蚀场合!4~5。此外当多层结构涂层受到冲击载荷时,其所形成的大量界面使冲击能量迅速衰减，阻挡裂纹扩展，大幅度减少了类似于块体材料在局部范围高应力时的疲劳破坏等失效方式。由于多层结构的采用大幅度降低了涂层的残余应力，可获得高致密度的厚涂层。

DLC涂层也叫类金刚石涂层，一种由碳元素构成的亚稳态的非晶态材料、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜，DLC薄膜涂层技术结合了高硬度和低摩擦系数，耐磨损以及良好的耐腐蚀等特性;在自动化零件塑胶模具、医疗器械、半导体C封装模具等领域广泛应用。涂层颜色灰黑色为主，硬度2200-4000HV,摩擦系数为0.04-0.1，涂层时工作温度 80-250。

类金刚石涂层技术是一种功能性很强的表面涂层技术，以其优异的高硬度、低摩擦系数和自润滑性能而被用于有特殊要求的摩擦磨损场合。能有效提高模具本身的使用性能，提高产品质量，明显增加模具的使用寿命，减少维修时间，从而提高生产效率，降低单位生产成本。着对产品质量要求的不断提高和对产品单位成本的严格控制，类金刚石表面涂覆技术在模具行业的应用将越来越广泛。

类金刚石涂层目前有很多种类，一般类金刚石涂层分为氢化类金刚石碳膜(a-C：H)和无氢类金刚石碳膜(a-C)两大类，由于其结构工艺机理极为复杂，目前DLC涂层在高温下会出现稳定性问题，比如在超过400度后DLC涂层会存在很大的内应力，也会降低其结合力，会是的DLC膜层出现起皱，脱落。

DLC涂层金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。DLC涂层根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。DLC涂层同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。下面为大家整理关于DLC涂层相关工艺流程。