DLC涂层也叫类金刚石涂层，一种由碳元素构成的亚稳态的非晶态材料、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜，DLC薄膜涂层技术结合了高硬度和低摩擦系数，耐磨损以及良好的耐腐蚀等特性;在自动化零件塑胶模具、医疗器械、半导体C封装模具等领域广泛应用。涂层颜色灰黑色为主，硬度2200-4000HV,摩擦系数为 0.04-0.1，涂层时工作温度 80-250 度。

应用于切削工具、钻头可有效降低切削力，Ta_c涂层可提高刀具耐用性和表面光洁度，提升加工效率；对于热压铸模具或注塑模具，能增强模具表面耐磨损性能.

类金刚石 （DLC）：类金刚石碳膜具有极高的硬度和耐磨性，同时摩擦系数极低，表面光滑，在精密加工、汽车发动机零部件加工等对表面质量和润滑性要求较高的领域应用广泛。

绝缘防静电性能：DLC是防静电涂层，电阻率是10的2次方到10的9次方，能有效阻止电流通过，可用于对绝缘性能要求苛刻的电气设备和电子元件，防止短路和漏电等故障发生,在半导体行业应用广泛。

DLC涂层具有类似金刚石的结构，表面能较低，与被加工材料之间的摩擦系数通常在 0.05 至 0.2 之间，远低于传统金属工具表面。这使得工具在使用过程中与工件之间的摩擦力大大减小。

切削刀具：在金属切削加工中，DLC 涂层可显著提高刀具的硬度和耐磨性，降低刀具与工件之间的摩擦系数，减少刀具的磨损，提高切削效率和加工精度。适用于各种高速钢、硬质合金刀具，如钻头、铣刀、车刀等，尤其在加工高硬度材料和难加工材料时效果更为明显。 模具制造：用于塑料模具、冲压模具、压铸模具等，可提高模具的耐磨性、脱模性和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。

DLC涂层基本原理 - DLC是一种非晶态碳膜，具有类似于金刚石的结构和性能。在齿轮镀DLC过程中，通常采用物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）等技术，将含碳的气体或等离子体在齿轮表面进行沉积，形成一层坚硬、光滑且具有低摩擦系数的DLC薄膜。

高硬度：硬度通常介于金刚石和石墨之间，其硬度可达到 Hv2000-3000 甚至更高，能有效抵抗磨损、划伤，显著提高材料表面的耐磨性，延长使用寿命。 高弹性模量：具有较高的弹性模量，使其在受力时能够产生较小的变形，从而保持较好的形状稳定性和尺寸精度。 良好的韧性：虽然硬度高，但并非脆性材料，具有一定的韧性，在受到冲击或外力作用时，不易发生脆性断裂，能够吸收一定的能量。