您当前的位置: 首页 > 新闻资讯 > 技术支持
304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

头 条304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

纳隆类金刚石碳基涂层因其高的抗腐蚀性、化学惰性、抗磨 损性和低的摩擦系数等优异性能,被广泛用作保护涂层。通过向 DLC 涂层中掺杂 Si 元素不仅可以进一 步提高涂层的性质,而且还可以通过控制 Si 的掺入 量,沉积低应力的多层结构。这种多层结构不但可 以沉积厚膜,而且还能延长腐蚀离子的扩散路径,以增强其抗腐蚀性能。

DLC涂层和金刚石涂层的优缺点对比

DLC涂层和金刚石涂层的优缺点对比

高硬度与良好耐磨性:硬度很高,维氏硬度可达 2200-4000HV,接近金刚石,具有良好的耐磨性能,能显著提高零件的使用寿命。低摩擦系数:摩擦系数通常小于 0.04,可有效减少摩擦和磨损,提高机械效率。良好的化学稳定性:在酸、碱等化学腐蚀介质中表现出较高的化学惰性,能有效防止金属零件表面因氧化、腐蚀等原因而受损。 生物相容性好:具有良好的生物相容性,适用于医疗部件和植入物。
关于DLC涂层的详细介绍

关于DLC涂层的详细介绍

DLC 涂层,即类金刚石碳膜,是一种非晶态碳膜,其结构中含有金刚石结构(sp³ 键)和石墨结构(sp² 键)的亚稳非晶态物质,主要由碳和氢组成。外观:通常呈现出黑灰色。 
如何判断 DLC 涂层质量好坏

如何判断 DLC 涂层质量好坏

表面平整度:用肉眼或光学显微镜观察,质量好的DLC涂层表面应均匀、光滑,无明显的凸起、凹陷、颗粒或麻点等缺陷。若表面粗糙不平整,会影响涂层的性能和美观度,还可能降低其耐磨性和抗腐蚀性。颜色均匀性:优质的DLC涂层颜色应均匀一致,无明显色差。若出现颜色深浅不一的情况,可能意味着涂层在制备过程中工艺参数不稳定,导致涂层成分或厚度不均匀,会影响涂层的整体性能。
DLC表面处理供应商

DLC表面处理供应商

高硬度与耐磨性:DLC 本身具有较高硬度,接近金刚石,掺杂 Cr 和 W 后,能进一步增强镀层的硬度和耐磨性,使其能承受更大的摩擦和磨损,有效延长被镀部件的使用寿命。例如在汽车发动机的活塞环上镀上这种涂层,可显著降低磨损。
哪些领域或行业会用到防静电DLC涂层?

哪些领域或行业会用到防静电DLC涂层?

精密轴承:可降低摩擦损耗和静电积累,提高轴承的运转精度和使用寿命,减少维护成本,适用于高精度的机械设备。 齿轮传动部件:能增强齿轮表面的耐磨性和抗腐蚀性,防止静电导致的吸附灰尘等问题,保证齿轮传动的平稳性和可靠性。 切削刀具:防静电 DLC 涂层可以提高刀具的硬度和耐磨性,减少刀具与工件之间的摩擦,防止静电对加工精度的影响,延长刀具的使用寿命,提高加工效率和质量。
哪些汽车零部件都在做DLC涂层

哪些汽车零部件都在做DLC涂层

活塞环:活塞环在气缸内高速运动,承受着高温、高压和摩擦。DLC镜面涂层可降低活塞环与气缸壁之间的摩擦系数,减少磨损,提高密封性,有助于降低燃油消耗和机油消耗,提升发动机的动力输出和燃油经济性。活塞销:作为连接活塞和连杆的关键部件,活塞销在工作过程中承受着较大的剪切力和摩擦力。DLC镜面涂层能够提高活塞销的表面硬度和耐磨性,减少摩擦损失,保证其在长期使用中保持良好的性能。
钨钢锯片锯齿镀DLC涂层

钨钢锯片锯齿镀DLC涂层

高硬度与耐磨性:DLC 涂层具有极高的硬度,维氏硬度可达 4000-9000HV6。这使得钨钢锯片锯齿在切割过程中,能有效抵抗磨损,减少锯齿的磨损速度,延长锯片的使用寿命,特别适用于切割硬度较高的材料。
TAC涂层在铣刀上的应用

TAC涂层在铣刀上的应用

降低摩擦阻力:TAC 涂层具有极低的摩擦系数,能显著减少铣刀与工件之间的摩擦阻力,使切削过程更加顺畅,从而可在相同的切削条件下提高切削速度,减少切削时间,提升加工效率。