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304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

头 条304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

纳隆类金刚石碳基涂层因其高的抗腐蚀性、化学惰性、抗磨 损性和低的摩擦系数等优异性能,被广泛用作保护涂层。通过向 DLC 涂层中掺杂 Si 元素不仅可以进一 步提高涂层的性质,而且还可以通过控制 Si 的掺入 量,沉积低应力的多层结构。这种多层结构不但可 以沉积厚膜,而且还能延长腐蚀离子的扩散路径,以增强其抗腐蚀性能。

类金刚石涂层在冲棒中的应用

类金刚石涂层在冲棒中的应用

冲棒在使用过程中容易出现磨损、带料、弹簧疲劳、材料变形等问题。而DLC涂层是一种高效、耐用的表面处理技术,DLC涂层的硬度可达HV2800~3200,接近金刚石的硬度,能够有效抵抗冲头磨损和划伤,摩擦系数可低至0.005,能够减少冲压过程中的摩擦力和能量损耗,sp2键的存在使DLC涂层具有良好的自润滑性能,减少粘附和磨损。
模压镀膜DLC表面处理工艺

模压镀膜DLC表面处理工艺

力学性能优异:DLC膜具有高硬度和高弹性模量,不同沉积方法制备的 DLC 膜硬度差异较大,如磁过滤阴极电弧法可制备出硬度达到甚至超过金刚石的 DLC 膜,广州有色金属研究院用阴极电弧法制备的DLC膜最高硬度可达50GPa以上。同时,DLC膜具有较高的弹性模量,明显高于一般金属和陶瓷。
dlc涂层的工艺

dlc涂层的工艺

离子镀:包括热阴极离子镀、电弧离子镀等多种方式。其将气体放电引入气相沉积,粒子能量高,成膜速度快、膜基结合力强、膜层绕镀性好,可在较低温度下沉积。磁过滤阴极真空弧沉积技术是一种先进的离子镀方法,能制备出高sp3键含量、高硬度的无氢DLC膜。
DLC涂层和TiN涂层

DLC涂层和TiN涂层

DLC涂层是一种碳基涂层,由碳原子组成,其结构介于金刚石和石墨之间,含有一定比例的 sp³和sp²杂化碳键。 TiN涂层是氮化钛涂层,由钛(Ti)和氮(N)元素组成,具有面心立方晶体结构。
关于油泵镀DLC涂层的性能变化

关于油泵镀DLC涂层的性能变化

高硬度:DLC涂层硬度接近金刚石,能显著提升油泵零件表面硬度,增强耐磨性,例如在柱塞、油阵、衔铁件等零件上应用,可有效减少磨损,延长零件使用寿命,提高油泵整体的正常合格寿命。
冲棒表面DLC镀钛处理

冲棒表面DLC镀钛处理

DLC镀钛处理主要通过物理气相沉积(PVD)或化学气相沉积(CVD)技术制备。PVD 方法是采用蒸发离化石墨靶材,获得具有相当能量的碳离子撞击基体表面形成具有金刚石结构的薄膜;CVD方法则是分解离化碳氢化合物气体来形成薄膜。DLC 膜在碳原子间加入氢键,调整了碳原子的排列方式,其结构介于金刚石和石墨之间。
哪些行业会用到DLC涂层?

哪些行业会用到DLC涂层?

模具行业:注塑模具、冲压模具、光学级模具、光盘模具、玻璃成型模具、铝镁合金加工模具、粉末冶金模具等常使用DLC涂层,可减少模具与工件之间的摩擦,降低粘附现象,提高模具的脱模性能和使用寿命,提升加工效率和产品质量。
DLC镀层刀片和普通刀片在性能上有哪些区别?

DLC镀层刀片和普通刀片在性能上有哪些区别?

DLC 镀层刀片:DLC 镀层具有接近天然金刚石的高硬度,通常能达到 20GPa-40GPa 甚至更高。 普通刀片:普通刀片的硬度相对较低,如碳钢刀片硬度一般在 HRC40-HRC60 左右,即使是合金钢刀片,硬度通常也在 HRC60-HRC70 上下。