Ta-c涂层是一种无氢碳元素涂层,被称作四面体非晶体金刚石涂层。其sp2与sp3键的比值较高。其 Sp3金刚石含量可达65~85%之间,维氏硬度可达 5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度。当涂层厚度小于1pm时，工件会由于光干涉作用而呈现彩虹色彩。随着涂层厚度的增加，颜色会变为灰黑色。由于Ta-c涂层良好的抗粘结性和高硬度使其在模具和切削工具行业发挥着重要的作用。Ta-c超级类金刚石图层)有人也叫彩色DLC涂层，或者也有人叫做无氢DLC涂层，DLC七彩涂层，彩色ta-c涂层等…

DLC膜层是一种由碳元素构成的类似钻石的碳薄膜，具有优异的硬度、耐磨性和化学稳定性。在许多领域中，DLC膜层被广泛应用于减摩、润滑、防腐蚀等方面。然而，热膨胀是 DLC膜层应用过程中需要考虑的一个重要因素。

DLC表面涂层技术对于切削刀具所带来非常多的益处，可大幅度提高切削刀具寿命，有效地提高切削加工效率，有效地减少刀具材料的消耗，降低加工成本，减少润滑液的使用，降低成本，利于环境保护。

类金刚石(DLC)涂层才首次见诸报道。工业上应用这种涂层起源于汽车部件，如高压柴油喷射系统和动力传动部件。当今，具有特殊优势的各种DLC涂层已在一些领域得到应用。

DLC是一种由碳元素构成在性质上和钻石类似同时又具有石墨原子组成结构的物质，类金刚石薄膜（DLC）涂层，是一种非晶态薄膜，由于具有高硬度和高弹性模量低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性。

DLC涂层它是一种新型的硬质润滑功能涂层材料，由于具有SP2和SP3电子轨道杂化的碳原子空间网络结构，使得DLC涂层具有较高的硬度、优异的减摩耐磨性能、高热导率、低介电常数、宽带隙、良好的光学透过性以及优异的化学惰性和生物兼容性等特性，DLC涂层适合于磨损和滑动的环境下，在没有任何润滑介质的条件下，可以降低摩擦损耗。

类金刚石（DLC）涂层是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的涂层物质，是一种非晶态薄膜，具有高硬度和高弹性模量、低摩擦因数、耐磨损以及良好的真空摩擦特性。

DLC类金刚石是一种由碳构成的物质，性质类似于金刚石，具有石墨原子的结构。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜，由于其具有高硬度、高弹性模量、低摩擦系数、耐磨性和良好的真空摩擦学性能，适合作为耐磨涂层，引起了摩擦学领域的广泛关注。目前制备类金刚石薄膜的方法很多，如真空蒸发法、溅射法、等离子体辅助化学气相沉积法、离子注入法等。